常见缺陷一：底漆填充毛孔不充分，漆膜产生气泡，空穴

表现现象：UV底漆未能将工件表面毛孔，纤维空隙全部填充。

产生原因：

1、UV底漆的原因：（1）UV底漆黏度太低或不高。（2）漆中填充物配比不当。

2、操作原因：（1）辊筒对工件压力调节不正确。（2）辊漆厚度控制不正确。（3）漆温温度控制不正确。

3、设备原因：辊筒过度损坏或砂光过度。

处理方法：

1、选用适合不同基材的底漆。

2、（1）调节辊筒对工件的压力；（2）调节钢辊与胶辊之间的压力及转速，控制适当的涂布量；（3）调节、控制适当的油漆温度。

3、维修或更换辊筒，避免过度砂光。

常见缺陷二：底漆辊涂后工件前后端头上出现“堆积”或“少漆”

表现现象：工件前后端头上出现“堆积”或“少漆”现象。

产生原因：

1、一般这种现象出现在采用正逆转组合辊涂时，正逆辊转速差，高低差及输送带速度调节不当。

2、工件前后端厚度偏薄或偏厚。

处理方法：

1、适当调节正逆转辊转速差，高低差（工件压紧力）及输送带速度。

2、提高素板工件厚度加工精度和均匀度。

常见缺陷三：底漆层脱落

表现现象：UV底漆涂膜鼓泡、剥离、分层，严重时整层脱落。

产生原因：

1、UV底漆原因，UV底漆附着力差。

2、工件含水率太高。

3、工件含油脂性或其他影响UV底漆附着力的污染物。

4、UV固化不够或过度。

处理方法：

1、选用适当不同基材的附着力好的UV底漆。

2、回窖重新烤干至<12%。

3、底漆层用PU一道或两道辊涂封底。

4、调节或控制适当的固化程度。

常见缺陷四：底漆层漆痕严重

表现现象：底漆层纹路粗糙，平整度差。

产生原因：

1、UV底漆原因，UV底漆流平性差。

2、操作原因：（1）涂布量太大，涂层厚易产生粗糙辊痕。（2）UV底漆温度太低，流平性差。

3、胶辊对工件压紧力不当。

4、胶辊表面粗糙度与硬度不当。

处理方法：

1、选用适当不同基材的流平性好的UV底漆。

2、控制适当的涂布量；调节、控制适当的油漆温度。

3、控制适当的胶辊压紧力。

4、更换合适的胶辊。

百川漆的UV漆不仅在技术上进行突破，还为客户提供良好的售后技术支持,涂装方案，疑难解答等售后保障，是众多家具企业的共同选择！