原因如下：

第一：因为改造应用家具水性漆的投入成本太高，除非工厂老板“咬定青山不放松”，但凡有一丝不舍，就会全功尽弃。人心最难的是“舍弃既得利益”，需要挥刀自宫。

家具水性漆与油性漆互不相容，不能在一个空间内同时生产，同时在工匠技师“一个萝卜几个坑”，全国范围一致紧缺的前提下，这就要求开展家具水性漆就必须停掉油性漆。

工厂曾在关键攻关阶段，连续几个月全厂停止接单，专攻水性油漆试验和摸索工艺数据。要知道我们工厂曾是某知名实木家具品牌最佳代工商，订单非常饱和，停产不但是断掉了几个月的收入来源，更是会失去后续的订单合作机会，且不说每月上百万的固定成本开支了。

割肉牺牲之大，能承受者万里无一，做工厂实体的人都知道，如今早已不是财大气粗的制造业黄金期了，工厂们都也不富裕，对于重大项目的投入，必须勒紧肚子，憋一口真气不散，才能进行。长时间的亏损导致绝大多数工厂老板只能临阵退缩，溃退千里。

而我们合作工厂坚持下来了，鬼知道他们是怎么熬过来的。此处应该有经久不息的掌声。

第二：水性油漆的一些基本性能指标实现以及工艺之难，远超油性漆。

国内大多数品牌水性油漆，特别在家具油漆表面效果的鲜亮程度和表面硬度，跟油性油漆差一大截。毕竟油性漆已经有上百年的成熟历史了。

所以工厂需要不断测试每家油漆供应商的这些油漆性能，国内所有的大品牌都找来试过。每家品牌的油漆最少需要测试5~10个批次的试验，有些甚至要20个批次，以求掌握最稳定的工艺表现数据。

反复试验，不断总结经验，不断调校工艺参数，工厂终于实现了硬度上突破2H以上大关，而且丰满度高，漆膜细腻光滑，尤其是家具上所呈现的木材天然质感与肌理效果，令油性漆都无法与之相媲美。

其次，水性油漆顾名思义，家具水性漆是以纯净水作为稀释剂生产中比油性漆含水量高。会增加木材表面含水量。所以工艺中，对温度和湿度要求控制很严。

这不仅需要严格控制木材的干燥度，也需要施工中的烘干温度和时间速度控制。个中工艺非常复杂。

经过千百次的实践和摸索，我们工厂对水性油漆工艺熟稔于心，如数家珍。甚至很多时候，连上游的油漆工程师，都自叹不如，不耻“下”问。

第三，我们工厂对水性油漆的某些特殊性能（在我们看来也是必需要求）的苛刻追求，也是许多所谓的水性油漆家具同行望尘莫及的。

我们工厂认为，既然已经花了巨大的心血在应用水性油漆，除了“环保健康”之外，那就不能仅仅满足以上某些“肤浅”的进步。应该像更高的要求挺进，給用户更大的满足。

众所周知，原来油性NC硝基漆的油漆表面有两大软肋，怕“高温”和怕“酒精”。PU封闭油漆更在酒精面前溃不成军。

在实际生活场景里，这两种情形非常常见：

1） 国人喜欢喝热茶，滚烫的茶水透过不锈钢或者瓷杯底，传到桌面上，不一会儿，原来优美纹理的桌面就会“泛白”，是抹不掉的。