随着时代前进，生产力不断发展，人工成本增加，原材料不断涨价，各行各业都在追求低成本，高效率的生产方式，木制品行业也不例外。近几年，UV漆除在原有地板领域外，在木门制造中显得格外突出。一般运用UV底漆、PU面工艺，下面举几个常见的工艺实例如下：

一、UV底漆饰面板辊涂工艺

1、白坯砂光，除尘；

2、辊涂UV腻子，调整钢辊筒捍干腻子以利于填充导管，调整流平减轻辊涂印痕；

3、UV半固化，汞灯100mj/cm²，切记不可过于干燥，否则易引起层与层之间附着力不良；

4、UV底漆辊涂，辊涂时可将钢辊筒关掉有利底漆流平；

5、UV全固化，能量200mj/cm²，切记能量不可过高或过低，过低砂光易粘砂，过高干燥后底漆硬度高难砂磨；

6、砂光机，用320#、400#砂纸最佳，如有局砂光不到位，可采用人工辅助砂光，以免造成局部附着力不良；

7、底漆做好整体砂光、PU修色、PU面；2至6各重复2次，平面基材一般都能达到封闭效果。

二、门页成形，UV底漆人工辊涂侧边

1、将辊涂好底漆的饰面板开料冷压成门形；

2、封边机，封边处理；

3、侧边白坯处理；

4、人工辊涂UV腻子；

5、UV全固化，只需开光固化剂侧灯即可，汞灯能量200mj/cm²；

6、砂光侧边人工机器砂光；

7、侧边人工辊涂UV底漆；

8、UV半固化，汞灯能量100mj/cm²；

9、侧边人工辊涂UV底；

10、UV全固化，汞灯能量200mj/cm²；

此时门页底漆基本已经做好。如果需要开工艺线槽的可以进行了，下面谈谈门口线UV底漆制做工艺。

三、门套线，固定框UV喷涂底工艺

众所周知，由于部分木材本身密度不均匀，导致实木门套线贴皮后做油漆木纹反弹容易起泡或者表面不平整。现在市场推出门套线单独加工，在木线条上做好UV底漆并打磨好，客户回去无需打磨，可以直接喷面漆使用。这样节省了客户的人力物力，减少了客户的生产成本。这些质量优、效果佳的产品是市场的必然选择，也是现在要求越来越严苛的消费者的最爱。工艺一般如下：

1、白坯砂光，机砂/人工砂光，240#-320#砂纸除污；

2、UV喷涂底，粘度16-18秒（岩田2#杯）为宜，不可厚涂，以免有气泡；

3、红外流平，红外门控温加热，湿度40-45度为宜，时间3-5分钟，温度不宜过高或过低，时间不宜过短或过久，切记时间久/温度高易引起底漆起泡，时间短/温度低，油漆中的稀释剂不易挥发，易引起油漆后期发白/开裂；（部分基材和要求才要使用流平）

4、UV半固化，汞灯能量100mj/cm²，此时应注意检验干燥成度，干燥过度易引起层与层之间附着力不良；

5、UV底漆喷涂，粘度18-20秒为宜；

6、红外流平，注意事项同（3）；（部分基材和要求才要使用流平）

7、UV全固化，汞灯能量200mj/cm²为宜，干燥成度不宜过高，过度干燥底漆硬度易硬对砂光不利，相反能量过低干燥不够，砂光易粘砂纸，且影响下道工序施工；

8、砂光、机砂/人工砂砂纸320#-400#为宜；

以上工序从（2）至（8）再循环一次。固定框在底漆之前擦一道UV附着增强腻子，可填充道管，又可以增强附着力，底漆做好整体砂光、PU修色、PU面；其中平板门（1）至（3）工艺UV底漆操作主要采用辊涂。异形门页可以零部件分开做底漆，平板部件可用机器辊涂UV底，异形线条部件用UV喷涂底工艺，在各零部件底漆完全做好后，再组装成门页形。木门需要着底色，可采用水性着色，机辊或人工擦色，但着色后须红外控温在80，时间3-5分钟，否则水份不干易导致发白和引起UV底漆之间附着力不良。