水性工业漆吸收国内外防锈底漆之精华，采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型，转化型，稳定型三者为一的独特配方和工艺，科学的采取渗透转化机理为主导，终于攻克了水性防锈底漆的种种禁区，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈底漆的新纪元。是传统防锈底漆的佳换代产品。广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备、建筑等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的，是符合国内外涂料绿色环保发展方向的，自投放市场以来深受各行业的欢迎。

对于加速现代工业涂装的发展，也成为了非常重要的一环，而今日水性漆厂家带来的关于水性工业漆的三大系统，对此给予大家一定的认识。

一、静电喷涂系统

水性涂料电阻小于0.1M，有高压电泄漏，应采用专用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。

二、加热烘干系统

水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率，进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。

三、输送调漆系统

由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为更佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0.15m／s，调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃，水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。