一、uv漆固化不好（硬度和耐刮性差）

产生原因：

1、设备（灯）使用时间长，照度不足。

2、曝光速度太快。

3、产品储存时间长或引发剂失效。

4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。

解决方法：

1、更换紫外灯管。

2、或者适量的减慢走速，使设备在额定条件下运行。

3、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。

4、产品加入溶剂不当，若有必要，应在生产方技术人员的指导下进行。

二、产品有凝胶点（颗粒的一种）

产生原因：

1、储存不当

2、生产环境紫外线防护不足。

解决方法：

1、产品应避光保存。

2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。

三、涂布的产品表面有滚痕（桔皮）

产生原因：

1、生产环境温度过低。

2、选择产品粘度大。

3、设备涂布辊间隙过大。

解决方法：

1、适当的改进工艺，进行升温处理。

2、与生产方联系改用适当粘度的产品。

3、调节辊距，使其达到适当的距离。

四、产品表面有气泡（或针孔）

产生原因：

1、系统不稳定有漏气现象。

2、加入过多低沸点溶剂。

解决方法：

1、在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。

2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

五、产品表面有灰尘

产生原因：

1、生产设备除尘不好。

2、产品被污染。

解决方法：

1、生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。

2、各产品间严格禁止混用。

六、漆膜表面脱涂（油窝）

产生原因：

1、基材表面被污染。

2、选用的产品不恰当。

解决方法：

1、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。

2、UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

百川涂料是行业中专业研发生产高固体份PE木器涂料的企业之一，百川高固体份PE漆在市场的推广应用，改变了传统家具涂料干燥时间长、漆膜丰满度差、有机挥发物多等劣势。追求卓越的百川不断加速发展，提供了PE漆、PU、NC、UV家具漆、水性类等木器家具涂料给中国各地家具生产厂家使用，重点积极推动PE、UV、水性漆、“真净味”产品的环保涂装。