一、涂层表面变色，涂层固化后与色板正常颜色有明显差别。

产生原因：

1、不同厂家或不同性质的粉末混杂使用

2、回收粉使用比例过大应调整比例

3、固化温度太低，没有充分固化和流平

解决对策：

1、换粉时清干净，防止混色。

2、采用适宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影响性能）

3、调整合理的固化条件，无光或亚光的粉末固化不充分时，光泽明显偏高。

二、涂层固化后光泽改变

产生原因：

1、粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。

2、工件前处理质量差，有残留物。

3、固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近。

4、两种不同色泽或性质粉末混合了

解决对策:

1、选用优质粉末涂料。

2、前处理后擦干净，涂装前清擦杂物。

3、选用适宜的固化温度和时间，固化炉增加热风循环，确保工件与热源的适宜距离

4、换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。

三、涂层表面有颗粒

产生原因:

1、制造粉末涂料时挤出温度太高，部分树脂已胶联固化。

2、粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好。

3、工件涂装前表面有颗粒杂物。

4、涂层喷得太薄，基体轻微痴病难以覆盖。

5、粉末中有大的颗粒，分离筛破损。

6、加入的回收粉太多且未过筛。

解决对策:

1、选用优质粉末涂料。

2、改变库房条件，不使用过期塑粉，改造涂装设备。

3、涂装前清理干净。

4、增加涂层厚度。

5、选用优质粉末涂料。

6、加入的回收粉适宜且要过筛。

百川涂料是行业中专业研发生产高固体份PE木器涂料的企业之一，百川高固体份PE家具漆在市场的推广应用，改变了传统家具涂料干燥时间长、漆膜丰满度差、有机挥发物多等劣势。追求卓越的百川不断加速发展，提供了PE、PU、NC、UV家具漆、水性类等木器家具涂料给中国各地家具生产厂家使用，重点积极推动PE、UV、水性涂料、“真·净味”产品的环保涂装。