一、涂层表面有气泡和缩孔

产生原因

1、工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装。

2、采用压缩空气中油、水含量超标。

3、粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标。

4、象铸铁类工件本身材质疏松有孔

5、喷枪距工件太近，造成电击穿孔。

6、粉末涂料本身流平性差。

解决对策

1、涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。

2、增加油水分离器，达到干燥压缩空气。

3、选用优质粉末涂料。

4、预热工件到200℃左右，再进行涂装。

5、采用适当距离（150-200mm）进行涂装。

6、选用优质粉末涂料。

二、涂层表面桔皮严重（粉末涂层固化后只允许有轻微桔皮）

产生原因

1、工件表面太粗糙，涂层流平困难。

2、粉末粒度太粗。

3、粉末自身流平性差。

4、涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱纹，太厚时显斑纹桔皮。

5、静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀。

6、固化温度太低，未充分流平。

解决对策

1、用砂纸打磨等方法使表面细化，涂层适当厚些。

2、选用优质粉末涂料。

3、选用优质粉末涂料。

4、掌握出粉量及喷涂时间，保证适宜厚度（60-90μm）。

5、改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。

6、提高固化温度，延长流平时间110-135℃为熔融流平区域，这一区域应升温慢些，时间8-10分为好。

三、涂层附着力太差，达不到二级以上标准

产生原因解决对策

1、磷化处理效果差，基体上有附灰等杂层。

1、采用合格的磷化液，生成致致密均匀的磷化膜，涂装前清擦工件表面。

2、使用了简易的钝化处理（如NaNO2）。

2、采用合格的磷化工艺

3、除油不彻底，有加工硬化层未处理干净，生成磷化膜不连续。

3、加强除油、除锈、使磷化膜生成致密、均匀。

4、固化温度太低，未充分固化。

4、提高温度，充分固化。

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