水性漆对于原材料、生产过程的工艺条件、温度湿度变化的要求都非常高。

1、原材料因素

水性涂料以水作为稀释剂，一般分为三类：一类是以丙烯酸树脂为主要成膜物质的水性漆，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。因其成本较低且技术含量不高，成为目前市场上的主要产品；第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成膜物质的水性漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点；第三类是聚氨酯水性漆，其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中比较好的产品。无论是氧化成膜、化学反应固化成膜还是UV光固化成膜，产品所用的树脂质量优劣是影响产品品质的重要因素之一。

水性UV树脂是在传统UV树脂的基础上引入了水性基团或链段，使树脂具有一定的亲水性和吸水性。常见的水性UV固化树脂的合成方法有两种：一种是在传统树脂的分子链上引入亲水性基团，如不饱和聚酯类树脂；另一种是与丙烯酸酯反应生成水性丙烯酸酯类低聚物如聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等，无论是哪一种合成方法，树脂链上都有光敏基团存在，光敏基团的存在并在涂膜过程中参与分子链交化反应，使得形成的漆膜的各项性能更好。

2、生产过程的工艺条件因素

以UV光固化水性漆为例。uv水性漆是通过添加一种有机胺或者酸使其变成羧酸盐或铵盐而溶于水的，所以相比油性UV漆，需要水和助溶剂的预挥发干燥和紫外光辐射固化干燥两个过程。即在光固化前，需要闪蒸设备来干燥除水，在预干燥过程中将有机胺和水份移出后，盐又成为水不溶的酸且成膜，然后在紫外光的照射下，预聚物发生基团聚合、交联反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，液态的组分转变为固体聚合物，成为硬化膜。光固化前的预干燥程度对固化膜性能影响很大，干燥不完全时，减缓光固化速度，这是因为水对抑制氧的阻聚作用有一定效果，但是这只能使膜表面迅速固化（即表干），而不能达到实干，由于膜内含有的水难以逸出，使固化膜难以成为均匀、连续相，表现为发白不透明。水的存在也不利于提高凝胶转化率，漆膜附着性不好。要保证水性UV漆成膜质量必须保证UV光固化水性漆的预干燥一定要干燥充分、完全。因此生产过程中反应时间、温度等各项参数的控制十分关键。

3、产品使用过程中温度湿度变化因素

由于水的高表面张力造成水性漆在润湿、雾化、流平、防流挂等方面和溶剂型涂料相比有一定的难度，除了配方上要下功夫，在实际生产施工时，要严格把握控制漆液施工粘度、喷枪角度及板面涂布量。首先水性漆对施工过程及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔；其次水性漆在对抗强机械作用力的分散时，漆液中分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点，因此输送管道形状要求良好，管壁没有缺陷；对烘烤型水性漆，由于水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大，为使液体凝结后不滴于涂膜表面影响外观，要求有合适的调温调湿设备，否则影响漆膜的各项物理性能。水性漆产品作为物件表面装饰保护用，许多良好的物理性能和抗环境介质能力是其它产品所无法代替的，特别是它的安全性更是引领行业方向的重要因素。要稳定和提高产品质量，企业需要从质量管理和控制、标准化水平及生产工艺等方面作文章，如举办产品质量学习班，多方面强化企业的质量意识，特别是企业高级管理人员的质量意识。企业要有完善的原材料验收、生产过程和出厂检验制度。在成本控制、生产过程监控和质量关键点的监管方面，要制定严格有效的质量体系，并使之按照质量体系的要求执行。

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