近年来世界范围内加紧对低VOC排放的环保型涂料的研究，水性工业涂料从根本上消除或减少了因VOC排放带来的环境污染问题，而且使用安全方便，得以迅速发展。水性涂料用树脂一般含有乳化剂或亲水基团，制漆时还要加入亲水的润湿分散剂、增稠剂等助剂，所以漆膜耐水性一般较溶剂型涂料差，导致漆膜防腐性能降低。要解决这一问题，需要从树脂选择或制备，颜填料和助剂的选择，制漆工艺的研究等多方面进行。

①树脂选择

与溶剂型漆相似，树脂对于涂料性能具有至关重要的作用。水性工业其中可以采用的树脂主要有单组份自乳化型乳液、单组分室温交联乳液、双组分室温固化乳液等。水性涂料按其树脂在水中的分散机理分为两大类，一类是外加乳化剂型，另一类是自乳化型。前者由于含有亲水的表面活性剂，所得涂料耐水性较差，性能低，一般用于要求不高的场合或者建筑涂料方面；后者不含乳化剂，所得涂料耐水性好，可用于制备水性工业涂料。这类水性树脂的制备方法是通过缩聚法、加成聚合法、接技聚合法等合成通过化学键连接的疏水和亲水的两种树脂，再通过自乳化制备乳液，用这一方法可制得VOC含量很低耐水性较好的水性树脂。这类水性树脂品种主要有醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧酯树脂以及由这些树脂互相改性的水性树脂。

单组份室温交联乳液一般通过树脂中含有的氧化交联基团实现室温交联。常见的品种主要有水性醇酸、水性丙烯酸改性醇酸、水性环氧酯、水性氨酯油等几类。使用方便，在生产线涂装和工业维护领域一般大气中防护领域有较大的发展空间。

双组分水性环氧和水性聚氨酯涂料由于可以较完全地实现室温交联，解决水性涂料光泽、硬度、耐介质、耐污染性等性能差的问题，其性能可以达到甚至超过同类基料的溶剂型涂料。可以制成水性自干涂料，应用于钢结构防护与装饰。水性环氧防腐底漆附着力强、机械强度高、耐盐雾、耐化学介质性能好，适合用作高性能防腐底漆或室内用防腐面漆。水性聚氨酯防腐涂料机械强度高，耐溶剂性、防腐性能好，采用丙烯酸或聚酯多羟基组分乳液与脂肪族水性聚氨酯固化剂配合可以得到耐侯性优异的涂膜。适合用作防腐和耐侯性优异的高性能防腐面漆。以水性环氧底漆与水性聚氨酯面漆配套的体系在工业重防腐领域发展潜力很大。

②颜填料的选择

用于油漆的颜填料，有些可用于水性漆，有些因为自身在水中稳定性问题或由于水解产生多价离子导致水性树脂破乳不能用于水性漆。所以必须进行试验，筛选出适合水性漆用的颜填料。

③助剂的选择

溶剂型涂料所用助剂是为溶剂型漆设计的，一般不溶于水，不适合用于水性漆的制备。根据水性漆的特性，要选择或制备专用的催干剂、分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠流变剂等助剂。

④制漆工艺的研究

几百年来，油漆制造工艺趋于成熟。水性漆是新产品，以水为介质的水性漆体系与以有机溶剂为介质的油漆体系是完全不同的分散体系，因而其制造工艺也有其截然不同的特性。所以要根据水性漆的特点，研究出水性漆的生产工艺。

⑤施工工艺的研究

水性涂料与传统油漆不同，在施工、干燥、固化各方面都有不同的特性，施工工艺也有它自已的特点。要根据不同的施工对象和场合，研究不同的施工方法。即使上述技术问题都解决了，如果成本过高，水性工业涂料仍然未必能工业化。这是由于水性漆所用树脂价格大大高于溶剂型树脂，导致目前水性工业漆成本显著高于溶剂型涂料。水性环保涂料的性能价格比必须达到同类油漆的水平，才能被用户接受，才能工业化、商品化。