水性UV涂料的技术、优势和发展历程

在涂料行业，VOC排量的限制越来越严格，同时客户和涂料生产工人的健康安全也成为了各个企业所要重点考虑的问题。因此，不但在涂料的使用终端，涂料的生产过程的环保性能也应纳入考虑之中。UV固化涂料在性能方面可以达到极好的耐化学腐蚀性、满意的柔顺性等优异的性能，但其粘度过大和活性稀释剂的刺激性和毒性问题使得其在环保方面的优势有所削弱。现有的水性涂料虽然在环保方面比较出色，但是使用性能较差，特别是在外观和硬度等方面急需改进。因此结合二者长处的水性UV涂料的研究成为目前涂料行业的热门研究领域。

相对于传统UV固化涂料，uv水性漆具有明显的优势，主要表现在以下几个方面：

（1）水是最廉价安全的稀释剂，可用水和增稠剂方便地调节和控制流变性，使得涂料可用于各种涂装方式，如辊涂、淋涂和喷涂等；

（2）避免了有机活性稀释剂的使用，解决VOC及施工毒性的问题，保护了工程人员；

（3）避免因活性稀释剂引起的固化收缩，可用于非吸收性表面，如塑料的涂布；

（4）不燃烧，安全；

（5）设备易清洗。

水性UV涂料的发展历程

水性UV涂料是由水性的低聚物、光引发剂、助剂和水组成的。就乳化方式来说，水性UV的发展经过了三个阶段：

（1）第一代外乳化产品。外加表面活性剂（乳化剂）和高剪切力可以弥补传统UV固化树脂的水分散性。

（2）第二代非离子型自乳化稳定产品。为了避免使用外加表面乳化剂，聚合物中引入了聚乙二醇等亲水结构。但是由于聚合物骨架上有亲水性结构，与传统UV固化树脂相比，这类产品表现出很低的耐化学药品性和耐水性。

（3）第三代离子型自乳化稳定产品。自乳化体系可以通过在聚合物骨架上引入阴离子或阳离子基团来实现，在与相反离子中和后赋予整个聚合物水溶性。这类产品具有很好的乳化性能，同时具有很好的剪切稳定性。

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