水性木器漆施工的七个要点

随着经济的发展和人们环保意识的提高，水性木器涂料以其绿色健康的特点在装饰行业得到了广泛的应用。近年来，水性木器漆产品的开发和创新呈现出快速发展的趋势，其资源的推广和应用合理利用和改善环境具有重要意义。然而，与传统涂料相比，水性木器漆具有漆膜丰满的特点，在硬度、耐磨性和手感方面仍有一定差距，百川漆针对这些缺点进行了技术改造，研制出水性聚氨酯木器漆，有效地解决了水性木器漆的工作性问题。能不佳的问题。

由于各厂家对水性木器产品的命名和标识不统一，许多消费者往往会产生混淆和困惑。要解决这个问题，消费者应该通过视觉检查和用鼻子闻闻来帮助判断。 传统油漆中使用的丙烯酸是一种带有酸味的乳白色液体。聚氨酯是一种蛋清半透明液体，具有淡淡的油性香气。当然，最可靠的方法是到专业的水性涂料生产厂家去购买产品。近年来市场上的水性木器漆解决了施工不便的问题。这是百川水性木器漆的一个例子，简单描述产品的施工工艺。只要把握好以下七点，水性木漆的施工就会变得更加舒适。

一、白坯处理

功能：有效去除板上的污渍，木丝和木刺，使板面清洁光滑。

操作方法：240#-320#砂纸打磨膜；棉纱打磨可用于线条及其他物体；须顺木纹方向砂磨在透明涂装中。

注意：保护木材的皮肤，不要砂穿。

要求：刷涂底漆前，毛坯应光滑、清洁、无污渍。

二、板材封闭

功能：有效密封板，防止被污染。同时，防止板材吸水率过高，水分分散，减缓材料变形，增强漆膜与板材之间的附着力，节省底漆量，防止漆膜下沉，增强漆膜硬度，降低甲醛等有害物质在版材中向外挥发。

操作方法：选择板材封闭剂产品；按工程师的比例要求涂漆；均匀涂漆一次。

注意事项：

1。从常规制造商中选择合格的板材。含水率要求为8≤12%。如果水分含量高，容易引起泛白，发蒙等现象；

2、最佳的选择是未经过漂白的板材，漂白板直接刷漆会引起发黄，一定要在涂漆前进行预处理（如用水和少量洗衣粉洗涤完全干燥）；

3.对于浅色板材(如山毛榉、枫木)需要使用耐黄变密封胶；

4、对于较脏的板，溶剂应先清洗后封闭。

要求：油漆均匀，无流挂，无漏刷。

三、填孔处理

功效：刮涂腻子，填充木洞，减少油漆消耗量，改善漆膜平整度。

操作方法：使用配套钉孔腻子和水基腻子;用腻子上色，先用小面积后，待确认并在材料颜色相同的情况下，进行大面积施工；在填充过程中，只填充木眼，而不是木材直径；然后施加力刮擦和涂布后，腻子会完全堆积在木眼里；最后，用240#-320#砂纸来抛光木头上的腻子彻底清洁干净。

要求标准：确保钉眼、木眼擦拭到位，一米看不到钉眼，质地清晰。

四、底漆施工

功能：填充木洞，增加漆膜厚度。

操作方法：开罐之后均匀搅拌，按要求和比例配比，刷或喷；如果湿碰湿施工，油漆薄膜表面干燥后，涂层不打磨，再涂上底漆，所需时间控制在4小时以内，底漆干燥后，研磨必须使用320#砂纸彻底砂磨，然后再涂一遍底漆。

要求：涂漆均匀，无流挂，在全封闭涂布时将木眼填平至无木孔。

五、砂磨处理

用途：使漆膜表面光滑，形成毛玻璃状，增强各层间的附着力。

操作方法：不同类型的砂纸应用于不同的工艺;

毛坯处理：240#-320#；底漆打磨：320#；面漆前底漆打磨：600#；面漆打磨：600#-800#；面漆抛光砂磨：1500#-2000#；透明涂层应沿木纹进行打磨；木线打磨尽量使用特殊的棉纱。

要求：光滑，空白无染色，底漆无亮点，光洁度无颗粒，光泽均匀。

六、环境清洁

功能：减少漆膜表面颗粒，使漆膜表面具有更好的涂膜效果。

操作方法：首先用真空吸尘器清洁地面上的灰尘，然后用刷子清洁涂层物体的表面，然后用半干毛巾擦拭清洁；施工的地板漆在除尘后应静置一夜，建议使用特殊的除尘布擦拭。

要求：每道工序都必须除尘干净，用手抚摸在涂料表面，基本上不会有颗粒。

七、面漆施工

作用：能起到装饰，保护，确保漆膜的最终效果。

操作方法：施工前均匀搅拌罐头;根据罐上的要求进行配比，过滤后混合物应静置10-15分钟。使用优质羊毛刷，采用刷涂或者喷涂。

要求：面漆必须均匀涂漆，无流挂，无漏刷，光泽均匀，无明显刷痕，手感光滑细腻腻，无颗粒。

近十年来，在日益严格的环境保护法制约下，水性木器漆的销量在欧洲以每年19%的速度递增，而溶剂型漆的销量正逐年下降。而在美国和日本也同样制定了相关法律引导市民使用水性漆。水性木器装修漆所占的市场份额也在世界范围内逐年提高，如在德国，水性木器漆的市场占有率达到70%，在美国更高达80%。

水性聚氨酯漆作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也只不过是近几年的事情，它是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。相比于常用油性漆的有污染、易燃烧，水性漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不黄变、不燃不爆的高安全性以及涂刷面积大等优点越来越受到市场的欢迎。百川化工通过研发以创新在应用技术上解决了此前国内消费者比较注重的漆膜的丰满度、手感与硬度不足的问题、对漆膜的耐热、耐烫、耐醇、耐水、耐污染性能也作了较大的提升。