水性机械涂料的应用和涂装工艺

工程机械的涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。近年来，随着国际竞争的日益加剧，工程机械行业在追求产品内在质量的同时也开始追求产品的外观质量。为了进一步提高工程机械产品的外观涂装质量，延长其使用寿命，各企业对工程机械涂料涂装防腐性能提出了更高的要求。因此，做好工程机械产品的防腐、防锈和涂装，探索工程机械涂装技术发展的方向，提高“三防性”是每个制造商和用户最为关注的焦点。

一、涂装技术在工程机械行业的应用现状

目前，我国工程机械企业的涂装技术发展参差不齐，涂装工艺、涂装材料、涂装设备还相对比较落后，大部分企业仍然停留在传统涂装技术的应用上。下面简要介绍目前涂装技术在工程机械行业的应用现状。

1、涂装工艺的设计

涂装要求

⑴膜厚。工程机械产品普遍要求涂膜要有一定的厚度，需要实施多次喷涂。

⑵硬度。工程机械类产品的涂膜最重要的一点就是要求其必须具有较高的硬度，能防磕碰、抗磨擦。一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中尽可能采用烘烤工艺。

⑶附着力。涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标，附着力好坏的关键是前处理，而最为可靠的前处理工艺就是抛丸处理。因此，工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。

⑷耐候性。工程机械一般工作在户外环境，需要采用耐候性好的涂装材料。

⑸光泽。涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度，雾化越精细，光泽就越好，应尽可能采用雾化较好的无气喷涂。

2、涂装工艺

工程机械涂装的特点是品种杂、规格多、体积大，不同零部件的生产特点和使用环境不同，其涂装工艺各有特点。20世纪90年代以前工程机械产品生产规模较小，不能形成批量生产，其典型工艺流程如下：

结构件：抛丸（或喷丸）→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→装配

整机：清洗→干燥→刮腻子→干燥→打磨→面涂1→干燥→面涂2→干燥→成品

工程机械涂装发展到现在，工艺流程有比较大的变化，其典型工艺流程如下：

结构件：抛丸→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→打磨→中涂→干燥→面涂→干燥→装配

整机：清洗→干燥→补腻子精饰及底部喷涂→干燥→成品

百川涂料”始创于1997年，发展至今，成为集专业研发生产销售木器涂料、工业涂料、表面处理材料、高分子材料合成等一体的广东百川化工有限公司。作为行业领先涂料品牌，始终把“环保”和“顾客价值”作为企业发展的核心理念。研发上以“创新引领未来”作为指导思想，生产上执行“精细化管理、零缺陷生产”。深深体会：服务创造价值“的精神，时刻以”细节决定成败“的态度贯穿销售，为客户提供设备的选择、工艺的确立到产品功能高效组合，新产品的定制研发、管家式的全程服务和客户一起成长。公司所有产品均符合SGS、MSDS检测。百川涂料怀揣森林绿色环保、健康积极向上的理念，烙印心中，向各界。