UV涂料固化不完全的6个方面原因

UV涂料固化不完全，常见有以下6个方面的原因：

1、UV灯制作的功率密度小；

2、UV灯与变压器参数不匹配；

3、UV涂料光引发剂不足；

4、涂装线速过快，固化时间短；

5、车间环境温度低；

6、UV灯与被照物件距离太远。

紫外线光辐射固化的反应原理：

UV涂料经紫外光灯管的紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。

一、紫外光的能量

1、紫外光能量不足时，一般是因为UV灯管制作的功率密度过小，或与变压器参数不匹配，从而造成无法完全固化。

2、UV涂料中的光引发剂不足，无法吸收合理紫外光能量，导致无法完全固化。

二、UV炉内温度过低：

UV炉内由于离心风机风量过大，或水冷过度的作用，氧阻聚的情況过强，导致UV灯管表面温度过低，无法正常工作，从而导致UV涂料不完全固化。

三、光固化灯的距离：

UV灯和反光罩与被照物表面的距离在7～8cm时紫外能量最强，但根据固化基材的不同，一般固化距离选择在10～15cm左右。

1、距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形。

2、距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘。

四、UV涂层的厚薄：

UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，要根据涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下适当进行调配。

1、涂层过厚：在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的深层干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形。

2、涂层过薄：会导致产品表面光泽度差，达不到所需要的表面效果。

五、涂装线传送带的速度：

根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备传送带的速度，即光固化的速度。

1、固化速度过快：基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干。

2、运行速度慢：基材表面会老化。

六、光固化加工的环境：

UV家具涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般控制在15～25℃较合适，温度过低则会产生桔皮现象，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。